Zlepšenie výkonu horizontálneho smerovéhovrtné rúryzahŕňa predovšetkým optimalizáciu návrhu špecifikácií a rozmerov rúr, použitie vysokopevnostných oceľových materiálov, vylepšenie konštrukcií koncových spojov a typov závitov, zlepšenie výrobných procesov a implementáciu správneho používania a údržby v teréne.
(1) Prijatie vhodných špecifikácií a rozmerov
Thepriemer vŕtacej rúrkyby mal zodpovedať priemeru vrtu a axiálnemu zaťaženiu. Hrúbka steny by mala zohľadňovať pevnosť a jednoduchosť prevádzky. Dĺžka potrubia by mala byť flexibilná, berúc do úvahy pracovný priestor, špecifikácie vrtnej súpravy a dĺžku vrtu.
(2) Použitie vysoko kvalitných oceľových materiálov s vysokou pevnosťou
Pevnosť vrtných rúr sa zvyčajne vyjadruje ako medza klzu, pričom sa používajú normy z prieskumu ropy a jadrového vŕtania minerálov. Historicky sa vo veľkej miere používali oceľové rúry triedy E, ale priemysel postupne pokročil na X95, G105, S135, U170 atď., s využitím vysokokvalitných legovaných ocelí s tepelným spracovaním (kalenie a popúšťanie).
(3) Použitie vnútorného zahusťovania alebo zváraných spojov na koncoch rúr
Aby sa zväčšila efektívna plocha prierezu závitovej časti, čím sa jej pevnosť zhoduje s pevnosťou tela rúrky alebo ju dokonca prevyšuje, priemysel prieskumu ropy raz navrhol, aby bola torzná pevnosť spojov o 13 %-20 % väčšia ako u telesa potrubia ako bezpečnostný faktor. Hrúbkavŕtacie potrubiespoje musia byť podstatne väčšie ako hrúbka telesa rúrky, aby sa prispôsobilo obrábaniu závitov, a možno použiť rôzne spôsoby zahusťovania a zvárania.
(4) Výber vhodných typov závitov
To zahŕňa typ závitu, uhol skrutkovice, kužeľ, tesniace rameno, drážku na uvoľnenie napätia a kontrolu výroby. Závitová časť je najkritickejšou oblasťou pre koncentráciu napätia a opotrebovanie vŕtacích rúrok. Okrem zväčšovania hrúbky steny, dizajn a výroba samotných závitov priamo ovplyvňujú jej výkon.
(5) Správna prevádzka a údržba
Správna prevádzka a údržba môže predĺžiť životnosť a zabrániť nehodám.
① Uistite sa, že špecifikácie a výkon (priemer, hrúbka steny a trieda ocele) zodpovedajú rôznym zaťaženiam, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky.
② Starostlivo zvážte priemer vrtu, dizajn trajektórie avŕtacie potrubienosnosť počas výstavby. Usilujte sa o návrhy s malými vstupnými a výstupnými uhlami, veľkými polomermi zakrivenia a menším počtom ohybov. V prípade plytkých potrubí použite v prípade potreby návrhy pracovných jám, aby ste znížili zakrivené časti. Tieto opatrenia pomáhajú znižovať celkové namáhanie a opotrebovanie vŕtaných rúr, najmä zabezpečujú, aby torzné napätie zostalo v bezpečných medziach, aby sa predišlo zlyhaniu rúr.
③ Pri pripájaní potrubí použite vhodný krútiaci moment. Zabráňte nadmernému alebo nedostatočnému utiahnutiu a striktne sa vyhýbajte poškodeniu čeľusťami skľučovadla a kliešťami na rúry.
④ Pokročilé vrtné súpravy majú mechanizmus automatického podávania, zdvíhania, pohybu, centrovania, zostavovania a vylamovania a mechanizmu nanášania nití. Zobrazujú parametre v reálnom čase, ako je krútiaci moment, rýchlosť otáčania a axiálne zaťaženie, s výstražnými systémami, ktoré zabraňujú preťaženiu a pomáhajú ich chrániť.
⑤ Používajte vysokokvalitné závitové zmesi obsahujúce mäkké kovové materiály.
⑥ Pravidelne kontrolujte integritu a opotrebovanie.
⑦ V prípade dočasne nepoužívaných rúr dôkladne vyčistite vonkajšiu, vnútornú a závitovú časť, naneste špeciálny antikorózny olej, použite chrániče závitov a riadne uskladnite.
Vigor vám poskytne spoľahlivé riešenie, kontaktujte nás nainfo@vigorpetroleum.com.
