Prísavné tyče sú kritickou súčasťou efektívnej prevádzky ropných vrtov pomocou systémov umelého zdvihu tyčových čerpadiel. Vigor poskytne hĺbkový prehľad o výrobnom procese, ktorý obstojí v náročných službách na ropných poliach. Pokryjeme kontroly kvality vykonávané v každej fáze, aby sme zabezpečili maximálnu spoľahlivosť a dlhú životnosť v aplikáciách čerpania ropných vrtov.
1. Kontrola tyčí zo surovej ocele a vykonávanie kvalitného rezania
Proces začína kvalitnými oceľovými tyčami valcovanými za tepla alebo za studena až do dĺžky 120 stôp. Vyškolený personál vizuálne kontroluje priamosť a kvalitu povrchu surovej ocele. Tyč sa potom nareže na zadanú dĺžku pomocou automatizovanej rotačnej rezacej píly. To vytvára extrémne štvorcový a presne rezaný koniec, ktorý uľahčuje spájanie počas nasledujúcich výrobných krokov.
2. Presné obrábanie a závitovanie tyče prísavky
Ďalej počítačom riadené sústruhy presne natáčajú a opracujú tyč, aby dosiahli požadovaný vonkajší priemer a tolerancie priamosti. Závitovacia matrica potom vyreže presný kolík, krabicu alebo iné spoje na koncoch podľa špecifikácií API. Kvalifikovaní pracovníci overujú rozmery závitu pomocou meradiel go/no-go, aby identifikovali akékoľvek závitovanie mimo tolerancie.
3. Indukčné tepelné spracovanie pre pevnosť a flexibilitu
Výrobky prechádzajú indukčným tepelným spracovaním, aby sa zvýšila ich pevnosť, únavová životnosť a pružnosť. Ide o ohrev lokalizovaných oblastí tyče pomocou medenej cievky, cez ktorú preteká vysokofrekvenčný striedavý prúd. Tepelne spracované zóny získajú zlepšenú odolnosť proti únave, zatiaľ čo neošetrená dĺžka si zachováva pružnosť. Kombinácia maximalizuje prenos čerpacej sily a zároveň minimalizuje poruchy únavy tyče.
4. Nedeštruktívne testovanie podpovrchových chýb
Na identifikáciu akýchkoľvek podpovrchových chýb materiálu alebo obrábania, ktoré by mohli viesť k poruche, je každá tyč 100% kontrolovaná pomocou nedeštruktívnych testovacích metód. Bežné techniky zahŕňajú testovanie pomocou magnetických častíc, ultrazvuku a vírivých prúdov na overenie integrity vnútornej štruktúry a kvality kovu. Chybné prúty sa okamžite vyhodia.
5. Robotický valec a vizuálne vyrovnávanie
Tyče prechádzajú cez viacvalcový rovnací stroj, ktorý využíva robotické ramená RESERVED vybavené laserovým vedením na meranie a korekciu akejkoľvek odchýlky od priamosti alebo hádzania stredovej čiary. Pracovníci potom ručne vyrovnajú a upravia všetky tyče, ktoré presahujú možnosti rovnačky. Vizuálna kontrola potvrdzuje optimálny profil priamosti pred kritickým krokom leštenia.
6. Leštenie tyče do zrkadlového povrchu
Leštená povrchová úprava tyče je nevyhnutná pre minimalizáciu opotrebenia trením a úniku kvapaliny počas čerpania. Povrch tyče je vyleštený na ultra hladký 3-5 mikropalcový povrch pomocou brúsnych pásov a rotačných kief. Tento zrkadlový lesk predlžuje životnosť tesnenia a dobu chodu medzi výmenami. Leštiace médium a zvyšky sú dôkladne očistené, aby sa zabránilo kontaminácii.
7. Potvrdenie špecifikácií pomocou záverečných kontrol kvality
Pred odoslaním sa každý prút podrobí sérii záverečných kontrol kvality. Rozmerové merania potvrdzujú súlad so špecifikáciami API pre priamosť, rozmery závitu a tolerancie vonkajšieho priemeru. Hotová hmotnosť a dĺžka v porovnaní s plánovanou konštrukciou výpletu prútu sú overené. Nakoniec sa zaznamenávajú všetky údaje o tyči vrátane čísla hárania, stupňa, dĺžky a výsledkov testov, aby bolo možné vysledovať. Iba prúty, ktoré prejdú každým testom, sú schválené na doručenie zákazníkom.
Vďaka tomuto prísnemu výrobnému a kontrolnému procesu môžu klienti veriť, že dostávajú najvyššiu kvalituPrísavná tyčsú optimalizované na maximalizáciu prevádzkyschopnosti a predĺženie servisných intervalov v náročných prostrediach ropných vrtov.
Vyberte si Vigor ako svojPrísavná tyčvýrobcu, kontaktujte nás nainfo@vigorpetroleum.com.
