Pri hodnotení tvorby v reálnom{0}}čase zostávajú významnými prevádzkovými prekážkami v celom odvetví problémy, ako je oneskorené získavanie údajov, zlá charakterizácia nádrží v zložitých litológiách a nákladné ťažby po-ťažbe. Mnoho operátorov sa historicky spoliehalo na protokolovanie cez káblové vedenie po dokončení vŕtania, čím riskovali úplnú stratu údajov v nestabilných vrtoch, ktoré sa zrútili pred spustením protokolovacieho reťazca, a pridávali neproduktívny čas vrtnej súpravy, ktorý môže presiahnuť 48 hodín na skúšobný cyklus. Moderné systémy ťažby dreva počas vŕtania (LWD) však zásadne zmenili túto paradigmu tým, že umožnili simultánne vŕtanie a komplexné hodnotenie formácie bez dodatočného času na súprave.
Pochopenie princípov merania LWD
Protokolovanie počas vŕtania integruje pokročilé meracie senzory priamo do zostavy spodného otvoru, čo umožňuje získavanie údajov o formovaní počas procesu vŕtania bez prerušenia operácií. Kľúčové merania zahŕňajú gama žiarenie a senzory odporu na litologickú identifikáciu v reálnom čase{1} a indikáciu uhľovodíkov, pričom moderné nástroje dosahujú citlivosť detekcie od 0 do 500 jednotiek API a presnosť merania do 5 percent v celom rozsahu prevádzkových podmienok. Senzory hustoty a neutrónovej pórovitosti poskytujú meranie objemovej hustoty s presnosťou 0,01 gramu na kubický centimeter a neutrónovú pórovitosť v rámci 1 jednotky pórovitosti, obe sú nevyhnutné pre kvantitatívne hodnotenie kvality zásobníka.
Gamma žiarenie: citlivosť 0 až 500 API s 5-percentnou presnosťou pre litologickú identifikáciu.
Hustota: presnosť 0,01 g/cm3 pre hodnotenie pórovitosti a kvality zásobníka.
Sonic: rozlíšenie hĺbky 6 palcov pre modelovanie geomechanických vlastností.
Kľúčové špecifikácie výkonu
Systémy China Vigor LWD dosahujú spoľahlivé rýchlosti prenosu údajov až 12 bitov za sekundu prostredníctvom telemetrie bahenných{1}}impulzov a poskytujú nepretržité údaje o formácii na povrchu bez potreby káblových vrtných potrubí alebo elektromagnetických opakovačov. Kompletný balík snímačov je dimenzovaný na prevádzkové teploty do 175 stupňov Celzia a tlaky do 30 000 psi, vďaka čomu sú tieto nástroje vhodné pre najnáročnejšie hlboké a HPHT prostredia. Modulárny dizajn nástroja umožňuje rýchle zmeny konfigurácie poľa, čo umožňuje výmenu senzorov a údržbu za menej ako 30 minút bez úpravy podlahy vrtnej súpravy.
Aplikácia v hlbokej vode
Pri operáciách v hlbokomorskom zálive Mexického zálivu umožnili{0}}údaje LWD v reálnom čase jednému operátorovi udržať polohu vrtu v rámci 5-cieľového okna pri vŕtaní 4 000-stopového bočného úseku cez zložité štruktúry soli a tenké pieskové balíky. Údaje o nepretržitom hodnotení formácie umožnili geosteering rozhodnutia každých 10 stôp na základe trendov odporu a gama lúčov v reálnom čase, čím sa znížila požiadavka na vyhradené pilotné otvory o 60 percent a ušetrili sa približne 3 dni času na vrt na vrt pri denných sadzbách presahujúcich 500 000 USD. Výsledná presnosť umiestnenia vrtu zlepšila vystavenie čistej mzdy o 25 percent v porovnaní s offsetovými vrtmi vŕtanými bez navádzania LWD v reálnom čase.
Výber snímača pre rôzne nádrže
Výber vhodnej sady snímačov LWD závisí od konkrétnych cieľov hodnotenia zásobníka. Pre konvenčné klastické zásobníky poskytuje základný balík gama žiarenia, odporu, hustoty a neutrónov dostatočné údaje na stanovenie pórovitosti, litológie a nasýtenia uhľovodíkmi. Pre komplexné karbonátové rezervoáre vyžadujúce charakterizáciu typu pórov sa odporúčajú dodatočné merania zvukovej a nukleárnej magnetickej rezonancie. Operátori, ktorí sa zameriavajú na tenké ropné stĺpce, ťažia z hlbokých-čítacích senzorov azimutálneho odporu, ktoré poskytujú včasné varovanie pred blížiacim sa kontaktom s kvapalinou až do vzdialenosti 15 stôp od vrtu.
Uzavretie slučky: Integrované hodnotenie formácie
Integrácia údajov o LWD v reálnom čase- s meraniami povrchovej ťažby a koreláciou káblového vedenia umožňuje operátorom prijímať informované rozhodnutia o vŕtaní, ktoré optimalizujú umiestnenie vrtu a maximalizujú kontakt s nádržou. Tento integrovaný prístup preukázal konzistentné zlepšenie pomeru netto-k{3}}hrubej o 15 až 25 percent v porovnaní s konvenčnými metódami vŕtania. V kombinácii s-predikciou pórového tlaku v reálnom čase a geomechanickým modelovaním môžu operátori znížiť riziko nestability vrtu až o 30 percent a zároveň optimalizovať výber sedadla plášťa.
Pre viac informácií kontaktujte China Vigor na čísle info@vigorpetroleum.com alebo zavolajte na číslo +0086 29 81161513.
